Акции

Сварка полиэтиленовых труб и фасонных частей УСПТ

Установка сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-225 Установка сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-225 Установка сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-225

Организация ООО «Простор-ТК» занимается производством установок сварки полиэтиленовых труб более 10 лет. За это время нами был освоен полный цикл производства УСПТ, конструкция которых обеспечивает строгое соблюдение норм процесса сварки, а  оптимальное соотношение цены и качества объясняет предпочтение, которое проявляют к нашему оборудованию строители трубопроводов. Нашей приоритетной задачей является высокое качество производства, именно поэтому все УСПТ, произведенные нашей организацией, соответствуют требованиям нормативных документов: ГОСТ Р МЭК 60335-2-45-99; ГОСТ Р 51318.14.1-99; ГОСТ Р 51318.14.2-99 и выпускаются по ТУ 3468-001-572324557-2004.

На все оборудование произведенное нами действуют гарантийные обязательства сроком 1 год со дня приобретения, кроме того мы проводим обучение работе на УСПТ.

Установка сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-225 Сварка полиэтиленовых труб

                                   Основные модели УСПТ:

 

Наименование

                           

Комплектация УСПТ

Цены (руб)  Заказать

 

УСПТ 63-110

2-х хомутовый механический центратор, ручной торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø63, 110 мм.

43000 Заказать строительное оборудование

 

УСПТ 110-160

2-х хомутовый механический центратор, ручной торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø 110, 160 мм.

53000 Заказать строительное оборудование

 

УСПТ 110-160

2-х хомутовый механический центратор, электрический торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø 110, 160 мм.

64000 Заказать строительное оборудование

 

УСПТ 63-225

4-х хомутовый центратор с ручным гидравлическим приводом, ручной торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø63, 110, 160, 225мм.

140000 Заказать строительное оборудование

 

УСПТ 63-225

4-х хомутовый центратор с ручным гидравлическим приводом, электрический торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø63, 110, 160, 225мм.

145000 Заказать строительное оборудование

 

УСПТ 63-250

4-х хомутовый центратор с ручным гидравлическим приводом, ручной торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø63, 110, 160, 225, 250мм.

150000 Заказать строительное оборудование

 

УСПТ 63-250

4-х хомутовый центратор с ручным гидравлическим приводом, электрический торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø63, 110, 160, 225, 250мм.

157000 Заказать строительное оборудование

 

УСПТ 63-280

4-х хомутовый центратор с ручным гидравлическим приводом, электрический торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø63, 110, 160, 225, 250, 280мм.

160000 Заказать строительное оборудование


УСПТ 110-315

4-х хомутовый центратор с ручным гидравлическим приводом, электрический торцеватель, нагреватель с тефлоновым покрытием, свариваемые трубы Ø110, 160, 225, 315мм.

235000 Заказать строительное оборудование

 

Для заказа оборудования позвоните нам по телефону: +7 927 404-34-60

Так же вы можете оставить заявку на нашем сайте, и мы сами свяжемся с Вами.

В заявке нужно указать наименование продукции, которой вы заинтересовались, а так же ваш номер телефона.

Оставить заявку           

 

Краткое описание технологии сварки полиэтиленовых труб установками УСПТ 63÷1200.

 

Свариваемые трубы зажимаются в хомутах центратора таким образом, чтобы была возможность торцевателем отторцевать свариваемые поверхности, при этом концы труб должны выступать к середине центратора относительно хомутов на 25 – 40 мм. Необходимо максимально обеспечить соосность труб. Концы труб должны быть очищены от грязи и отмыты от замасливания растворителем (лучше ацетоном). Производят торцевание труб до появления гладких прилегающих поверхностей.

Сварку труб разделяют на 3 стадии. При этом осевое усилие выбирается из условия: давление оплавления и осадки торцов 1,5±0,5 кГ/см2, давление прогрева торцов 0,35±0,15 кГ/см2 (см. под таблицей 1).

 

1. Первая стадия.

Отторцованные поверхности осматривают, убрав торцеватель, и, убедившись в хорошем прилегании свариваемых торцов, устанавливают нагреватель. Температура нагревателя должна находиться в пределах

195 – 215оС (в зависимости от температуры воздуха и марки полиэтилена).                                                                               

Трубы с помощью насоса центратора прижимают к нагревателю до появления валика из выдавленного расплавленного полиэтилена по всей наружной поверхности трубы (см. таблицу 2 графы 1 и 2). Давление при этом поддерживается из условия 1,5±0,5 кГ/см2.                              

При достижении минимальной высоты валика по всей поверхности (таблица 2 графа 2) давление сбрасывают до нуля, но трубы не разводят.

 

 2. Вторая стадия.

Давление в системе поднимают до величины, которая прижмет торцы труб к нагревателю с усилием 0,35±0,15 кГ/см2, и при этом давление выдерживают по времени (см. таблица 2 графа 3). По истечении указанного времени давление сбрасывают до нуля. Прогрев торцов закончен.      

Далее все операции нужно выполнять быстро:

–       Технологическая пауза (см. таблицу 2 графа 4) – разводим трубы, убираем нагреватель и снова сводим торцы труб.

–       Насосом поднимаем давление в гидросистеме, чтобы усилие сжатия в торцах труб составило 1,5±0,5 кГ/см2 (время подъема давления – см. таблицу 2 графу 5).

–       Далее – охлаждение стыка под давлением осадки.

 

 3. Третья стадия – охлаждение под давлением осадки. Время охлаждения см. в таблице 2 графа 6. Высота образовавшегося валика должна соответствовать данным под таблицей 2. Усилие сжатия торцов труб поддерживается в пределах 1,5±0,5 кГ/см2 поперечного сечения труб.

 

На этом сварка стыка закончена.

 

Режимы сварки полиэтиленовых труб.

ТАБЛИЦА 1 (при toокр.ср.=20оС)

 

Диаметр трубы (мм)

Тип трубы

Толщина стенки (мм)

Площадь поперечного сечения стенки  (см2)

 

 

Осевое усилие по стадиям (кг)

 

I

II

III

63

C

3,6

7,24

10,9

2,53

10,9

Т

5,6

11,06

16,6

3,87

16,6

110

C

6,3

2,17

32,6

7,61

32,6

Т

10,8

33,7

49,7

11,6

49,7

160

C

9,1

45,8

68,7

16,0

68,7

Т

14,6

70,0

105

22,4

105

225

C

12,8

89,6

134

31,4

134

Т

20,5

144,3

216

50,4

216

315

C

17,9

175,8

266

61,6

266

Т

28,7

270

405

94,5

405

400

C

22,7

271,2

407

94,9

407

Т

36,4

436

654

153

654

500

C

28,3

432

648

150

648

Т

45,5

681

1021

238

1021

630

C

35,7

701

1051

241

1051

 

 

 

 

 

 

710

СЛ

27,4

618

927

216

927

C

40,2

886

1329

310

1329

800

СЛ

30,8

781

1171

273

1171

C

41,3

112,6

1689

394

1689

900

Л

22,0

639

958

224

958

СЛ

34,7

987

1480

345

1480

1000

Л

24,4

780

1079

275

1079

СЛ

38,5

1220

1830

427

1830

1200

Л

29,3

1138

1707

398

1707

СЛ

46,2

1761

2642

616

2642

 

Давление оплавления и осадки = 1,5±0,5 кГ/см2

Давление прогрева торцов = 0,35±0,15 кГ/см2

 

ТАБЛИЦА 2 (при tоокр.ср.=20оС)

 

Толщина стенки трубы (мм)

Высота валика  в конце I стадии (оплавления) (мм)

Длительность II стадии (стадии оплавления)

(сек)

Пауза не более (сек)

Время подъема давления осадки до заданного уровня не более (сек)

 

 

Время охлаждения под давлением осадки

(III стадия)

(мин)

 

 

ПВП

ПНП

ПВП

ПНП

2 – 4

0,3

35±5

30±5

3

3

5±1

4±1

4 – 7

0,5

55±15

45±15

4

4

8±2

6±2

7 – 12

1,0

110±25

80±15

5

6

13±3

10±3

12 – 18

1,0

150±25

120±15

6

7

20±4

16±3

18 – 26

1,5

190±25

170±15

7

10

28±4

22±3

26 – 32

1,5

280±30

250±20

10

15

35±5

28±4

32 – 40

2,0

360±40

320±25

10

15

40±5

33±4

40 - 50

3,0

420±50

370±30

15

20

45±5

37±4

 

Высота валика после сварки при толщине:

          до   5 мм    –   2 мм;

от  5  до 20 мм    –   5 мм;

от 20 до 30 мм    –   8 мм;

от 30 мм и выше – 10 мм.

 

 

 

 

                                     ООО  «ПРОСТОР-ТК»

                                                                           

Наша техника