Акции

Краткое описание технологии сварки полиэтиленовых труб

Краткое описание технологии сварки полиэтиленовых труб установками УСПТ 63÷1200.

 

Свариваемые трубы зажимаются в хомутах центратора таким образом, чтобы была возможность торцевателем отторцевать свариваемые поверхности, при этом концы труб должны выступать к середине центратора относительно хомутов на 25 – 40 мм. Необходимо максимально обеспечить соосность труб. Концы труб должны быть очищены от грязи и отмыты от замасливания растворителем (лучше ацетоном). Производят торцевание труб до появления гладких прилегающих поверхностей.

Сварку труб разделяют на 3 стадии. При этом осевое усилие выбирается из условия: давление оплавления и осадки торцов 1,5±0,5 кГ/см2, давление прогрева торцов 0,35±0,15 кГ/см2 (см. под таблицей 1).

 

1. Первая стадия.

Отторцованные поверхности осматривают, убрав торцеватель, и, убедившись в хорошем прилегании свариваемых торцов, устанавливают нагреватель. Температура нагревателя должна находиться в пределах

195 – 215оС (в зависимости от температуры воздуха и марки полиэтилена).                                                                               

Трубы с помощью насоса центратора прижимают к нагревателю до появления валика из выдавленного расплавленного полиэтилена по всей наружной поверхности трубы (см. таблицу 2 графы 1 и 2). Давление при этом поддерживается из условия 1,5±0,5 кГ/см2.                              

При достижении минимальной высоты валика по всей поверхности (таблица 2 графа 2) давление сбрасывают до нуля, но трубы не разводят.

 

 2. Вторая стадия.

Давление в системе поднимают до величины, которая прижмет торцы труб к нагревателю с усилием 0,35±0,15 кГ/см2, и при этом давление выдерживают по времени (см. таблица 2 графа 3). По истечении указанного времени давление сбрасывают до нуля. Прогрев торцов закончен.      

Далее все операции нужно выполнять быстро:

–       Технологическая пауза (см. таблицу 2 графа 4) – разводим трубы, убираем нагреватель и снова сводим торцы труб.

–       Насосом поднимаем давление в гидросистеме, чтобы усилие сжатия в торцах труб составило 1,5±0,5 кГ/см2 (время подъема давления – см. таблицу 2 графу 5).

–       Далее – охлаждение стыка под давлением осадки.

 

 3. Третья стадия – охлаждение под давлением осадки. Время охлаждения см. в таблице 2 графа 6. Высота образовавшегося валика должна соответствовать данным под таблицей 2. Усилие сжатия торцов труб поддерживается в пределах 1,5±0,5 кГ/см2 поперечного сечения труб.

 

На этом сварка стыка закончена.

 

Режимы сварки полиэтиленовых труб.

ТАБЛИЦА 1 (при toокр.ср.=20оС)

 

Диаметр трубы (мм)

Тип трубы

Толщина стенки (мм)

Площадь поперечного сечения стенки  (см2)

 

 

Осевое усилие по стадиям (кг)

 

I

II

III

63

C

3,6

7,24

10,9

2,53

10,9

Т

5,6

11,06

16,6

3,87

16,6

110

C

6,3

2,17

32,6

7,61

32,6

Т

10,8

33,7

49,7

11,6

49,7

160

C

9,1

45,8

68,7

16,0

68,7

Т

14,6

70,0

105

22,4

105

225

C

12,8

89,6

134

31,4

134

Т

20,5

144,3

216

50,4

216

315

C

17,9

175,8

266

61,6

266

Т

28,7

270

405

94,5

405

400

C

22,7

271,2

407

94,9

407

Т

36,4

436

654

153

654

500

C

28,3

432

648

150

648

Т

45,5

681

1021

238

1021

630

C

35,7

701

1051

241

1051

 

 

 

 

 

 

710

СЛ

27,4

618

927

216

927

C

40,2

886

1329

310

1329

800

СЛ

30,8

781

1171

273

1171

C

41,3

112,6

1689

394

1689

900

Л

22,0

639

958

224

958

СЛ

34,7

987

1480

345

1480

1000

Л

24,4

780

1079

275

1079

СЛ

38,5

1220

1830

427

1830

1200

Л

29,3

1138

1707

398

1707

СЛ

46,2

1761

2642

616

2642

 

Давление оплавления и осадки = 1,5±0,5 кГ/см2

Давление прогрева торцов = 0,35±0,15 кГ/см2

 

ТАБЛИЦА 2 (при tоокр.ср.=20оС)

 

Толщина стенки трубы (мм)

Высота валика  в конце I стадии (оплавления) (мм)

Длительность II стадии (стадии оплавления)

(сек)

Пауза не более (сек)

Время подъема давления осадки до заданного уровня не более (сек)

 

 

Время охлаждения под давлением осадки

(III стадия)

(мин)

 

 

ПВП

ПНП

ПВП

ПНП

2 – 4

0,3

35±5

30±5

3

3

5±1

4±1

4 – 7

0,5

55±15

45±15

4

4

8±2

6±2

7 – 12

1,0

110±25

80±15

5

6

13±3

10±3

12 – 18

1,0

150±25

120±15

6

7

20±4

16±3

18 – 26

1,5

190±25

170±15

7

10

28±4

22±3

26 – 32

1,5

280±30

250±20

10

15

35±5

28±4

32 – 40

2,0

360±40

320±25

10

15

40±5

33±4

40 - 50

3,0

420±50

370±30

15

20

45±5

37±4

 

Высота валика после сварки при толщине:

          до   5 мм    –   2 мм;

от  5  до 20 мм    –   5 мм;

от 20 до 30 мм    –   8 мм;

от 30 мм и выше – 10 мм.

 

 

 

Изготовитель оборудования сварки полиэтиленовых труб

и фасонных частей трубопроводов

                                     ООО  «ПРОСТОР-ТК»

                                                                           

Наша техника