Краткое описание технологии сварки полиэтиленовых труб

Краткое описание технологии сварки полиэтиленовых труб установками УСПТ 63÷1200.

Свариваемые трубы зажимаются в хомутах центратора таким образом, чтобы была возможность торцевателем отторцевать свариваемые поверхности, при этом концы труб должны выступать к середине центратора относительно хомутов на 25 – 40 мм. Необходимо максимально обеспечить соосность труб. Концы труб должны быть очищены от грязи и отмыты от замасливания растворителем (лучше ацетоном). Производят торцевание труб до появления гладких прилегающих поверхностей.

Сварку труб разделяют на 3 стадии. При этом осевое усилие выбирается из условия: давление оплавления и осадки торцов 1,5±0,5 кГ/см², давление прогрева торцов 0,35±0,15 кГ/см² (см. под таблицей 1).

1. Первая стадия.

Отторцованные поверхности осматривают, убрав торцеватель, и, убедившись в хорошем прилегании свариваемых торцов, устанавливают нагреватель. Температура нагревателя должна находиться в пределах

195 – 215^оС (в зависимости от температуры воздуха и марки полиэтилена).                                                                               

Трубы с помощью насоса центратора прижимают к нагревателю до появления валика из выдавленного расплавленного полиэтилена по всей наружной поверхности трубы (см. таблицу 2 графы 1 и 2). Давление при этом поддерживается из условия 1,5±0,5 кГ/см².                              

При достижении минимальной высоты валика по всей поверхности (таблица 2 графа 2) давление сбрасывают до нуля, но трубы не разводят.

 2. Вторая стадия.

Давление в системе поднимают до величины, которая прижмет торцы труб к нагревателю с усилием 0,35±0,15 кГ/см², и при этом давление выдерживают по времени (см. таблица 2 графа 3). По истечении указанного времени давление сбрасывают до нуля. Прогрев торцов закончен.      

Далее все операции нужно выполнять быстро:

–       Технологическая пауза (см. таблицу 2 графа 4) – разводим трубы, убираем нагреватель и снова сводим торцы труб.

–       Насосом поднимаем давление в гидросистеме, чтобы усилие сжатия в торцах труб составило 1,5±0,5 кГ/см² (время подъема давления – см. таблицу 2 графу 5).

–       Далее – охлаждение стыка под давлением осадки.

 3. Третья стадия – охлаждение под давлением осадки. Время охлаждения см. в таблице 2 графа 6. Высота образовавшегося валика должна соответствовать данным под таблицей 2. Усилие сжатия торцов труб поддерживается в пределах 1,5±0,5 кГ/см² поперечного сечения труб.

На этом сварка стыка закончена.

Режимы сварки полиэтиленовых труб.

ТАБЛИЦА 1 (при t^o_окр.ср.=20^оС)

Давление оплавления и осадки = 1,5±0,5 кГ/см²

Давление прогрева торцов = 0,35±0,15 кГ/см²

ТАБЛИЦА 2 (при t^о_окр.ср.=20^оС)

Высота валика после сварки при толщине:

          до   5 мм    –   2 мм;

от  5  до 20 мм    –   5 мм;

от 20 до 30 мм    –   8 мм;

от 30 мм и выше – 10 мм.

Изготовитель оборудования сварки полиэтиленовых труб

и фасонных частей трубопроводов